Технологические возможности

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА

Проектирование обогатительных производств, разработка технологий обогащения рудных и нерудных материалов, проектирование горно-обогатительного оборудования, проектирование вспомогательного оборудования для обогатительных фабрик, модернизация оборудования по запросам потребителей;

ПРОИЗВОДСТВО

Полный цикл производства обогатительного, специального технологического, нестандартного оборудования и запасных частей;

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Машины термической резки

• Лазерная резка
  - максимальный размер листа, мм                    3000 х 1500;
  - максимальная толщина реза, мм                    16мм (Сталь 3), 8мм (нерж. сталь), 8мм (алюминий)

• Плазменная резка
  - максимальный размер листа, мм                   6000 х 2000;
  - максимальная толщина реза, мм                   50мм (Сталь 3)                                                                                   

• Газокислородная резка
  - максимальный размер листа, мм                   6000 х 2000;
  - максимальная толщина реза, мм                   130 мм (Сталь 3)

Гибка металла

• Листогиб (ЧПУ).  Усилие - 85 т/м, длина гиба – 2550 мм;
• Листогиб. Усилие – 100 т/м, длина гиба – 2000 мм;
• Листогиб. Усилие – 630 т/м, длина гибки – 5000 мм;

Вальцевание

• Вальцы. Толщина гибки – 25мм (без предподгиба), Длина – 3000 мм;

Механическая рубка металла

• Гильотина. Длина реза – 3150мм, толщина реза – 20мм;

Прессовое оборудование

• Холодная штамповка. Усилие пресса от 63 до 250 т.;

Участок сварки и сборки металлоконструкций

Сварочные работы по углеродистой и нержавеющей стали, алюминию, титану.

Сборка металлоконструкций осуществляется на монтажных плитах 2000 мм х 6000 мм. (13 шт)

Сварочное оборудование:

• 17 сварочных постов мощностью 500 А;
• 12 сварочных постов мощностью 350А;
• Пост контактной сварки:
  - толщина свариваемого металла 3 + 3мм,
  - вынос электродов 450 мм.

Участок механической обработки

Токарная обработка (ЧПУ)

Макс. диаметр обработки : 570 мм (над суппортом); 1310 мм (над станиной)
Макс. длина обработки: 3000 мм

Токарная обработка (универсальные станки)

Макс. диаметр обработки: 650 мм (над суппортом); 1000 мм (над станиной)
Макс. длина обработки: 1500 мм

Токарно-карусельная обработка

Макс. диаметр обрабатываемого изделия: 3000 мм
Макс. высота: 1000 мм

Фрезерная обработка

1000х4000х1000 – габаритные размеры рабочего пространства
Обработка производиться вертикальными и горизонтальными фрезерными головками.

Расточно-фрезерные-сверлильные работы:

Рабочая поверхность стола: 1250х1250 мм
Наибольшее перемещение:
стола поперечно – 2000 мм
бабка вертикально – 1600 мм
стола продольно – 1260 мм

Зубофрезерная обработка:

Фрезерование косозубых, прямозубых и червячных колес
Модуль колеса от 2 до 20.

Шлифовальная обработка:

Круглошлифовальная: Ø400 L=2000 мм
Внутришлифовальная: 630 в кожухе, L=320 мм
Плоскошлифовальная: 120х320х280 – наибольший размер детали, 50х40х3 – наименьший размер детали

Координатно-сверлильная обработка:

Рабочий стол: 1000х2000
Наибольший диаметр сверления: 50 мм
Наибольший диаметр растачивания: 200 мм
Наибольшие параметры нарезаемой резьбы: М48х5

Ленточнопильные станки:
Максимальные габариты:

при 90° Ø508, □508 мм, □660х508 мм
при ±45° Ø508, □508 мм, □590х260 мм
при ±60° Ø380, □380 мм, □460х360 мм

Участок полимерных изделий

Изготовление изделий из полиуретанов марок СКУ-ПФЛ-100, СУРЭЛ ТФ-228 разной твердости (от 60 до 95ед. по Шору А), таких как кольца защитные, насадки, вкладыши, сита, а также другие изделия, согласно каталогу предприятия.

Изготовление полиэтиленовых и полипропиленовых  изделий из листового материала, таких как емкости, лотки, желоба.

Футеровка емкостей  и контактных чанов износостойкой резиной ПАИ толщиной до 5мм.

Участок вулканизации

Изготовление резино-технических изделий:

• Кольца, манжеты и другие изделия из резины марки ИРП-1348, работоспособные в слабых кислотах и щелочах концентрацией до 20% по объему (кроме уксусной и азотной).

• Рукава, кольца, манжеты из резины марки 3826, стойкие при работе в маслах и топливе;

• Амортизаторы, втулки упругие, патрубки из резины марки ИРП-1347, работающих ьв среде воздуха в температурном диапазоне от -50оС до +70 оС.

Участок термической обработки

Обрабатываемые марки сталей: 35, 45, 40Х и т.д
Участок оснащен закалочными и отпускными печами:
Шахтные печи (max.): D=1000 мм;  L=1200 мм, t-950оС
Камерные печи (max.): Ш=600мм;  В=400мм, Г=800мм, t-950оС

Литейное производство

Для плавки используются индукционные тигельные печи. Литье осуществляется в песчано-глинистые формы, ЛГМ (литье по газифицируемым моделям), ХТС (холодно-твердеющие смеси).

• Изготовление отливок из материала:
  - Углеродистые стали: 20 - 45, 20Х – 45Х,а так же любые другие стали по химсоставу;
  - Чугун: от серого СЧ15-СЧ35 до износостойкого жаропрочного ИЧХ28Н2;

• Вес стального и чугунного литья от 10кг до 600 кг.

• Точность отливок по ГОСТ 53464-2009 от 11 класса для мелкого литья, от 12 класса для крупного литья.